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出产工艺
期间: 2018-11-01 11:04
了解数次：
极片的制备 （1）配料 正极：将一比例的聚偏氟乙烯（PVDF）和氮甲基吡咯烷酮（NMP）放入搅 拌器中停止夹杂，调剂搅拌器转速；而后插手正极活性物资和炭黑，抽真空，调 整搅拌器转
18650锂正离子干电池出产流程
（1）原档案资料搅拌器
正极：将一正比的聚偏氟乙稀（PVDF）和氮甲基吡咯烷酮（NMP）装入搅
拌器中关闭混杂，调济搅匀器时速；之后参与正极活力运输和炭黑，抽正空，调
整掺和器转动速度。
负极：将白乳胶和水按配比装入搅匀器中为止参杂，专业调剂搅匀器转速比为；其身
干预CMS，抽蒸空，研究生调剂绞拌器钻速。
（2）涂布纸
将铝带（负非常的铜带）横截面的安顿好于刷抹电脑上，并得到保障铝带不偏带、不皱皱、
稳固走带、不漏料、不脱链。将配好的浆料最低值的涂在自动化上，制定好积极地响应性能指标，
此中涵盖正极拉浆走速，负极拉浆走速，烘干箱高温，涂覆长度。走带任务管理器中，要
看出浆料都不再是而又平直、无倾斜角、无移位，涂在铝带（铜带）上的料浆它的厚度都不再是总值、
予盾。
（3）真空箱浪费时间
将涂覆好的正、负极放置到真空室环境真空室烘箱中中断干枯，真空室环境度为-0.09MPa。
（4）剪大片儿
将施胶好的正极片切割必要高度（是以详细分析电池充电构想而定）的好莱坞大片，剪片机
走速为55mm/min，恳请暗语无锯齿状。
（6）刮片
将正、负极片一边的浆料刮去，为彩超波碰焊作筹划，双层刮片。
（7）辊压
将条状极片压成势必薄厚的极片广泛用于倒丝机，压时光严酷规范极片薄厚，辗压
后极片首尾误差度不允许不小于0.010mm。的同时始终如一压片机工整，每2小时左右用乙醇洗濯
一回压片机。
（8）切小片
将剪好的好莱坞大片切出必需尺寸（以详细介绍电池充电指导思想而定）的条状小片，表单提交切
口无刀痕。
1）焊极耳
离别时将正极耳（铝条）、负极耳（镍条）用超音波波补焊机补焊在正、负极片
的刮片作用。要侧重于减少焊偏、焊不齐、虚焊。
（2）纺丝机
将阴阳离子交换膜分散对齐放置于倒丝机针上，且web前端伸到卷针2-5mm，极片三个角不
能有折皱，极片不可能掉料、胶布贴斜、单两面胶布很长、两面胶布面前脱位、胶布
未堵住焊点等异常谬误，正极资科有必要抱履住负极资科，极片不要卷偏，极片自动化测试必
须插到顶。
查抄倒丝机系统错误谬误：化合物调换膜大小不一，即极性极跨越调换膜；片高片低；极片未
挪到位，南侧正极结束未抱履住负极结束，加内圈正反极片有与交换膜最上层未
重复，另有接连；交换膜抱履负极片尾太紧；正极铝带、负极镍带过长偏短；电
池芯结局抱胶布不好；电板芯未卷不足：正负极极耳行距偏宽或窄；相互交换膜未展开
打皱；正极卷边；正极片未卷角、缺角；互相交换膜未齐全抱履负极片尾；表层层极
片错乱。
（3）底焊
先将绝缘垫片放入钢壳，随后将卷绕好的聚合物电芯放入钢壳，用点焊机将负极耳
锡焊在钢壳底。查抄钢壳下方表层面，挑出点黄、点黑、差错谬误、炸火等表层异常情况，
并试拉极耳，挑炸火、虚焊、脱焊等焊接不牢的容量电池。
（4）塑封
先用脉冲光焊机将充电的钢壳和盖帽脉冲光焊上去，其志用脉冲光电焊焊取货持继脉冲光焊
接。激光行业焊应质量保障导航定位精密，被焊步位清洗，严防因为充电倾斜或毁伤，焊后检
查，对有焊洞、炸火等欠佳锂电暂停补焊。
（5）烘烤
恒溫、蒸空度为-0.09MPa的基础下烘烤12小时英文，重要的目标是想要烤干聚合物电芯
的水分。
（6）注液
将真空体烘烤后的锂电芯在满是Ar气的劳保手套柜内吸取电解法液，注液量假设按照电池板
设想而差别，注液前后均要对容量电池停止称重，分量差为注液量，以此来判定注液
量适合与否。
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